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一、在陽(yáng)光照耀下，防水透氣膜中有條紋狀的顏料帶
從塑料物理機(jī)械功能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：
1.注塑設(shè)備的溫度沒有操控好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充沛混合。
2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉作用不好。
3.色母的渙散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試：
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加進(jìn)步;
2.給注塑機(jī)施加必定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的渙散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)絡(luò)處理。
二、運(yùn)用某種色母后，防水透氣膜顯得較易破裂
這可能是因?yàn)槌霎a(chǎn)廠家所選用的渙散劑或助劑質(zhì)量欠好形成的渙散互溶不良，影響防水透氣膜的物理機(jī)械功能。
三、相同的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品色彩有深淺
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、運(yùn)用時(shí)刻或保養(yǎng)情況的不同，形成機(jī)械狀況的不同，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的不同，使色母在料筒里的渙散狀況也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)呈現(xiàn)。
四、換另一種牌子的樹脂后，相同的色母和配方，色彩卻發(fā)作了改動(dòng)
不同商標(biāo)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有不同，因而樹脂的功能會(huì)有不同，與色母的兼容性也會(huì)有不同，然后發(fā)作色彩改動(dòng)，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么色彩的不同也不會(huì)太大，能夠經(jīng)過調(diào)整色母的用量來較正色彩。
五、色母在貯存進(jìn)程中發(fā)作顏料搬遷現(xiàn)象，是否會(huì)影響防水透氣膜的質(zhì)量？
有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)作搬遷現(xiàn)象歸于正常。尤其是參加染料的色母，會(huì)發(fā)作嚴(yán)峻的搬遷現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯复蜥槼芍破泛螅伭显谥破分刑幱谡５娘@色濃度。
六、有的打針制品光澤不好
有以下多種可能：
1、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低
2、注塑機(jī)的模具光潔度欠好
3、制品成型周期過長(zhǎng)
4、色母中所含鈦白粉過多
5、色母的渙散欠好
七、ABS色母特別簡(jiǎn)略呈現(xiàn)色差
各國(guó)出產(chǎn)的不同商標(biāo)ABS色差較大，即便同一商標(biāo)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，運(yùn)用色母上色后當(dāng)然也會(huì)呈現(xiàn)色差。這是因?yàn)锳BS的特性引起的，在國(guó)際上還沒有完全的處理辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)峻的。用戶在運(yùn)用ABS色母時(shí)，有必要留意ABS的這一特性。
八、按色母說明書上的份額運(yùn)用后，色彩過深（過淺）
這個(gè)問題盡管簡(jiǎn)單，卻存在著許多可能性，詳細(xì)為：
1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多
2.運(yùn)用時(shí)計(jì)量不精確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象很多存在
3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體挑選不妥，也可能是廠家隨意改動(dòng)樹脂種類
4.機(jī)器溫度不妥，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)。
處理程序：首先要查看樹脂種類是否與色母匹配、計(jì)量是否精確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒出產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。
九、塑料配色制品發(fā)作褪色
防水透氣膜上色制品受多種要素影響會(huì)發(fā)作褪色。塑料上色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。下面是對(duì)塑料上色發(fā)作褪色要素的詳細(xì)分析：
1.上色劑的耐光性
上色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照耀的室外制品，所用上色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要目標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在運(yùn)用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，最好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。
載體樹脂的耐光功能對(duì)色彩的改動(dòng)也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照耀后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)作改動(dòng)呈現(xiàn)褪色。在母猜中參加紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可進(jìn)步上色劑和上色塑料制品的耐光功能。
2.耐熱性
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱功能高。而有機(jī)化合物的顏料則在必定溫度下會(huì)發(fā)作分子結(jié)構(gòu)的改動(dòng)和少數(shù)分化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時(shí)一方面要重視顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)刻，一般要求耐熱時(shí)刻為4-10min。
3.抗氧化性
某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)作大分子的降解或發(fā)作其他改動(dòng)而逐步褪色，此進(jìn)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)作的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運(yùn)用后，紅色會(huì)逐步減退。
4.耐酸堿性
防水透氣膜制品的褪色和上色劑的耐化學(xué)性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿靈敏，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些上色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)峻影響上色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)作褪色。
針對(duì)防水透氣膜制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和運(yùn)用要求，對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、渙散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述功能進(jìn)行歸納鑒定后才可選用。
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